CNC精雕機加工必學的知識！
日期：04-21 屬于：行業(yè)動態(tài)
CNC雕刻機擅長小刀具的精加工，具有銑削、磨削、鉆孔和高速攻絲的能力，廣泛應用于3C行業(yè)、模具行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等多個領域。本文收集了CNC雕塑加工常見問題。
1.CNC雕塑加工和CNC銑削加工的主要區(qū)別是什么？
CNC雕刻加工和CNC銑削加工均采用銑削加工原理。主要區(qū)別在于使用的刀具直徑，其中CNC銑削加工常用的刀具直徑范圍為6-40mm，CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3mm。
2.CNC銑削加工只能粗加工，CNC雕刻加工只能精加工嗎？
在回答這個問題之前，先了解一下工藝流程的概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，有人習慣性地認為粗加工是重切削，精加工是輕切削。實際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝流程的概念，代表著不同的加工階段。因此，這個問題的正確答案是，CNC銑削加工可以重切削，也可以輕切削，CNC雕刻加工只能輕切削。
3.CNC雕塑加工能做鋼材粗加工嗎？
判斷CNC雕塑加工能否加工某種材料，主要看能用多少刀具。CNC雕塑加工使用的刀具決定了其最大的切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先用數控銑削加工，然后用雕刻加工的方法去除剩余的材料。
4.CNC加工中心主軸增加增速頭能完成雕刻加工嗎？
完成不了。該產品在兩年前出現(xiàn)在展覽會上，但不能完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設計考慮到自身的刀具范圍，整體結構不適合雕刻加工。產生這種錯誤想法的主要原因是他們誤認為高速電主軸是雕刻機的唯一特征。
5.CNC雕刻加工可以使用直徑小的刀具，可以代替火花加工嗎？
不能取代。雖然雕刻加工縮小了銑削加工的刀具直徑范圍，但以前只能用電火花加工的小模具現(xiàn)在可以用雕刻加工來實現(xiàn)。但雕刻加工工具的長度/直徑比一般為5:1左右。使用小直徑工具時，只能加工淺腔，電火花加工過程幾乎沒有切削力，只要能制造電極，就能加工出腔。
6.影響雕刻加工的主要因素是什么？
機械加工是比較復雜的過程，影響因素也很多，主要有機床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工技術、輔助夾具和周邊環(huán)境。
7.CNC雕塑加工對控制系統(tǒng)的要求是什么？
CNC雕塑加工首先是銑削加工，因此控制系統(tǒng)必須具備銑削加工的控制能力。在加工小刀具的同時，必須提供前饋功能，路徑提前減速，減少小刀具的切斷頻率。與此同時，必須在比較光滑的路徑段提高步行速度，提高雕刻加工效率。
8.材料的哪些特性會影響加工？
影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度和韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料?？偟膩碚f，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質越多，加工性越差，材料內部微粒硬度越大，加工性越差。一般標準是碳含量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金屬要素含量越高，加工性越好(但一般材料中非金屬含量嚴格控制)。
9.什么材料適合雕刻加工？
適合雕塑的非金屬材料包括有機玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕塑的非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。適合雕塑的金屬材料包括銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕塑的金屬材料包括淬火鋼等。
10.刀具本身對加工有什么影響，如何影響？
影響雕刻加工的刀具因素有刀具材料、幾何參數、磨削技術。雕刻加工使用的刀具材料是硬質合金材料，是粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，工具越耐磨，工具的耐久性越高，更多的數控編程知識關注微信號公眾信號(數控編程教育)接受教程，工具的銳利性主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質量越高，但刀具的耐久性越低。因此，在加工不同材料時，應選擇不同的鋒利性。加工比較軟粘的材料時，刀具需要鋒利，加工材料硬度大時，必須降低鋒利度，提高刀具的耐久性。但不要太鈍。否則，切削力過大，影響加工。刀具磨削的重要因素是修理砂輪的數量。高目數的砂輪可以磨削更細致的切削刃，有效提高工具的耐久性。高目數的砂輪可以磨制更光滑的后刀面，提高切削的表面質量。
11.刀具使用壽命公式有哪些？
刀具的使用壽命主要是鋼類材料加工過程中刀具的使用壽命。經驗公式是:(t是刀具的壽命，CT是壽命參數，VC是切削線的速度，f是每次赤字吃刀的量，p是刀的深度)。其中影響刀具使用壽命最大的是切削線速度。另外，刀具的徑向跳動、刀具的磨削質量、刀具的材質和涂層、冷卻液也會影響刀具的耐久性。
12.在加工過程中，如何保護雕刻機床設備？
1)保護刀具，不要被油侵蝕太多。
2)要注意控制碎屑。碎屑對機床的危害很大，飛到電子控制柜會導致短路，飛到導軌會降低絲杠和導軌的使用壽命。因此，時應密封機床的主要部分。
3)移動照明燈時，不要拉燈頭，容易損壞燈頭。
4)加工過程中，不要靠近切削區(qū)觀察，以免碎屑傷害眼睛。主軸馬達旋轉時，禁止在桌面上操作。
5)開關機床門時，請勿猛烈開關。精加工時，開門過程中的沖擊振動，加工的表面有刀紋。
6)給主軸加速，然后開始加工。否則，主軸的起動慢，沒有達到想要的轉速就開始加工，使馬達窒息。
7)禁止在機床梁上放置工具和工件。
8)嚴禁將磁力吸盤、表座等磁性工具放置在電子控制盤上。否則，顯示器會受損。
13.新刀加工過程中發(fā)生屏蔽現(xiàn)象，加工困難時，需要調整哪些參數？
加工之所以辛苦，是因為主軸的電力、扭矩無法承受現(xiàn)在的切削用量，合理的做法是重建路徑，減少刀的深度、槽的深度、修理量。如果整體加工時間在30分鐘以下，也可以通過調整刀速來改善切削狀態(tài)。
14.切削液的作用是什么？
金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統(tǒng)的作用是帶走切削熱和飛屑，對加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走，減少傳遞給工具和馬達的熱量，提高壽命。拿起飛屑，避免二次切削。潤滑作用可減少切削力，使加工更加穩(wěn)定。在紫銅加工中，選擇油性切削液可以提高表面質量。
15.刀具磨損包括哪些階段？
刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三個階段。早期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具溫度低，沒有達到最佳切削溫度。此時，刀具磨損主要是磨料磨損，這種磨損對刀具的影響較大，更多的數控編程知識關注微信號公編號(數控編程教育)接受教程，容易導致刀具崩潰。這個階段是一個非常危險的階段，處理不好，可能會直接導致刀具崩潰。當刀具過了初期磨損期，刀具的切削溫度達到一定的數值，主要磨損是擴散磨損，其作用主要是局部剝落。因此，磨損小，慢。磨損到一定程度后，刀具失效，進入急劇磨損期。
16.工具為什么要磨合，怎么磨合？
以上是刀具在初期磨損階段容易崩潰，為了避免崩潰，必須熟悉刀具。使工具的切削溫度逐漸上升到合理的溫度。經過實驗驗證，使用相同的加工參數加工進行比較。磨合后，可以看出刀具的壽命增加了2倍以上。
磨合的方法是在使用合理的主軸轉速時，將進給速度減少一半，加工時間約為5~10分鐘。加工軟材料時取小值，加工硬金屬時取大值。
17.如何判斷刀具嚴重磨損？
1.CNC雕塑加工和CNC銑削加工的主要區(qū)別是什么？
CNC雕刻加工和CNC銑削加工均采用銑削加工原理。主要區(qū)別在于使用的刀具直徑，其中CNC銑削加工常用的刀具直徑范圍為6-40mm，CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3mm。
2.CNC銑削加工只能粗加工，CNC雕刻加工只能精加工嗎？
在回答這個問題之前，先了解一下工藝流程的概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，有人習慣性地認為粗加工是重切削，精加工是輕切削。實際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝流程的概念，代表著不同的加工階段。因此，這個問題的正確答案是，CNC銑削加工可以重切削，也可以輕切削，CNC雕刻加工只能輕切削。
3.CNC雕塑加工能做鋼材粗加工嗎？
判斷CNC雕塑加工能否加工某種材料，主要看能用多少刀具。CNC雕塑加工使用的刀具決定了其最大的切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先用數控銑削加工，然后用雕刻加工的方法去除剩余的材料。
4.CNC加工中心主軸增加增速頭能完成雕刻加工嗎？
完成不了。該產品在兩年前出現(xiàn)在展覽會上，但不能完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設計考慮到自身的刀具范圍，整體結構不適合雕刻加工。產生這種錯誤想法的主要原因是他們誤認為高速電主軸是雕刻機的唯一特征。
5.CNC雕刻加工可以使用直徑小的刀具，可以代替火花加工嗎？
不能取代。雖然雕刻加工縮小了銑削加工的刀具直徑范圍，但以前只能用電火花加工的小模具現(xiàn)在可以用雕刻加工來實現(xiàn)。但雕刻加工工具的長度/直徑比一般為5:1左右。使用小直徑工具時，只能加工淺腔，電火花加工過程幾乎沒有切削力，只要能制造電極，就能加工出腔。
6.影響雕刻加工的主要因素是什么？
機械加工是比較復雜的過程，影響因素也很多，主要有機床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工技術、輔助夾具和周邊環(huán)境。
7.CNC雕塑加工對控制系統(tǒng)的要求是什么？
CNC雕塑加工首先是銑削加工，因此控制系統(tǒng)必須具備銑削加工的控制能力。在加工小刀具的同時，必須提供前饋功能，路徑提前減速，減少小刀具的切斷頻率。與此同時，必須在比較光滑的路徑段提高步行速度，提高雕刻加工效率。
8.材料的哪些特性會影響加工？
影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度和韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料?？偟膩碚f，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質越多，加工性越差，材料內部微粒硬度越大，加工性越差。一般標準是碳含量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金屬要素含量越高，加工性越好(但一般材料中非金屬含量嚴格控制)。
9.什么材料適合雕刻加工？
適合雕塑的非金屬材料包括有機玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕塑的非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。適合雕塑的金屬材料包括銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕塑的金屬材料包括淬火鋼等。
10.刀具本身對加工有什么影響，如何影響？
影響雕刻加工的刀具因素有刀具材料、幾何參數、磨削技術。雕刻加工使用的刀具材料是硬質合金材料，是粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，工具越耐磨，工具的耐久性越高，更多的數控編程知識關注微信號公眾信號(數控編程教育)接受教程，工具的銳利性主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質量越高，但刀具的耐久性越低。因此，在加工不同材料時，應選擇不同的鋒利性。加工比較軟粘的材料時，刀具需要鋒利，加工材料硬度大時，必須降低鋒利度，提高刀具的耐久性。但不要太鈍。否則，切削力過大，影響加工。刀具磨削的重要因素是修理砂輪的數量。高目數的砂輪可以磨削更細致的切削刃，有效提高工具的耐久性。高目數的砂輪可以磨制更光滑的后刀面，提高切削的表面質量。
11.刀具使用壽命公式有哪些？
刀具的使用壽命主要是鋼類材料加工過程中刀具的使用壽命。經驗公式是:(t是刀具的壽命，CT是壽命參數，VC是切削線的速度，f是每次赤字吃刀的量，p是刀的深度)。其中影響刀具使用壽命最大的是切削線速度。另外，刀具的徑向跳動、刀具的磨削質量、刀具的材質和涂層、冷卻液也會影響刀具的耐久性。
12.在加工過程中，如何保護雕刻機床設備？
1)保護刀具，不要被油侵蝕太多。
2)要注意控制碎屑。碎屑對機床的危害很大，飛到電子控制柜會導致短路，飛到導軌會降低絲杠和導軌的使用壽命。因此，時應密封機床的主要部分。
3)移動照明燈時，不要拉燈頭，容易損壞燈頭。
4)加工過程中，不要靠近切削區(qū)觀察，以免碎屑傷害眼睛。主軸馬達旋轉時，禁止在桌面上操作。
5)開關機床門時，請勿猛烈開關。精加工時，開門過程中的沖擊振動，加工的表面有刀紋。
6)給主軸加速，然后開始加工。否則，主軸的起動慢，沒有達到想要的轉速就開始加工，使馬達窒息。
7)禁止在機床梁上放置工具和工件。
8)嚴禁將磁力吸盤、表座等磁性工具放置在電子控制盤上。否則，顯示器會受損。
13.新刀加工過程中發(fā)生屏蔽現(xiàn)象，加工困難時，需要調整哪些參數？
加工之所以辛苦，是因為主軸的電力、扭矩無法承受現(xiàn)在的切削用量，合理的做法是重建路徑，減少刀的深度、槽的深度、修理量。如果整體加工時間在30分鐘以下，也可以通過調整刀速來改善切削狀態(tài)。
14.切削液的作用是什么？
金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統(tǒng)的作用是帶走切削熱和飛屑，對加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走，減少傳遞給工具和馬達的熱量，提高壽命。拿起飛屑，避免二次切削。潤滑作用可減少切削力，使加工更加穩(wěn)定。在紫銅加工中，選擇油性切削液可以提高表面質量。
15.刀具磨損包括哪些階段？
刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三個階段。早期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具溫度低，沒有達到最佳切削溫度。此時，刀具磨損主要是磨料磨損，這種磨損對刀具的影響較大，更多的數控編程知識關注微信號公編號(數控編程教育)接受教程，容易導致刀具崩潰。這個階段是一個非常危險的階段，處理不好，可能會直接導致刀具崩潰。當刀具過了初期磨損期，刀具的切削溫度達到一定的數值，主要磨損是擴散磨損，其作用主要是局部剝落。因此，磨損小，慢。磨損到一定程度后，刀具失效，進入急劇磨損期。
16.工具為什么要磨合，怎么磨合？
以上是刀具在初期磨損階段容易崩潰，為了避免崩潰，必須熟悉刀具。使工具的切削溫度逐漸上升到合理的溫度。經過實驗驗證，使用相同的加工參數加工進行比較。磨合后，可以看出刀具的壽命增加了2倍以上。
磨合的方法是在使用合理的主軸轉速時，將進給速度減少一半，加工時間約為5~10分鐘。加工軟材料時取小值，加工硬金屬時取大值。
17.如何判斷刀具嚴重磨損？
